一、概述

  1105风巷掘进约1000m后,接近煤层风氧化带,根据生产技术部安排,在1105风巷1110m处布置切眼,切眼在巷道北帮开口,由我队从巷内向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空间,供安装支架及回采使用。为安全施工,特制定本措施。

  二、切眼概况

  1、1105切眼设计长度200m,开口位置在1105风巷1110m处巷道北帮,沿煤层底板掘进。切眼采用7.5m(宽)×3.0m(高)锚网联合支护,分两次成巷,一次切眼4.3m(宽)×3.0m(高),靠老塘侧;二次切眼3.2m(宽)×3.0m(高),靠工作面侧。

  2、在一次切眼与1105风、运巷贯通处的老塘帮,分别布置端尾硐,端头硐。施工二次切眼时,在切眼南侧工作面帮15m、26m处施工2个滚筒小窝,2m深、3m宽、3m高,锚网联合支护。

  3、在切眼中心线正对处,在1105风巷南帮、1105运巷北帮分别施工1个绞车窝。

  (附:巷道平面布置图)

  三、切眼支护形式及断面

  1、一次切眼(掘)支护     4.3m(宽)×3.0m(高)

  (1)顶板支护:

  锚杆规格:φ20-m22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

  金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

  锚固方式:每孔两支锚固剂,一支2335锚固剂,一支2360锚固剂。

  钢筋托梁:规格sb-φ16-3800-60mm。

  锚杆布置:锚杆排距900mm,间距900mm,每排5根,靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角,距两帮均为350mm,中间三根锚杆与顶板垂直。

  网片规格:采用金属网护顶,网格40×40mm,网片4500×1000mm,采用对接方式。

  锚索规格:ms-φ15.24-9.3m,采用一支2335锚固剂, 两支2360锚固剂锚固。

  锚索托梁:12#槽钢-2500mm,眼距1.8m。

  锚索布置:锚索沿切眼纵向布置两排,槽钢横向排距为1.95m,纵向间距为1.1m,靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮1.8m,两排锚索呈迈步式连续布置。用锚索托梁将锚索纵向两两一组相连。

  (2)老塘帮支护:

  锚杆规格:为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆。

  锚固方式:每孔一支2360锚固剂。

  金属托板:120×120×8mm铁托板。

  锚杆布置:锚杆排距900mm,间距900mm,每排4根,最上一根锚杆与水平线呈20°仰角,其余锚杆水平布置,

  网片规格:采用金属网护帮,网格40×40mm,网片2800×1000mm,采用对接方式。

  钢筋托梁:规格sb-φ14-2600-60mm。

  (3)回采帮支护:

  锚杆规格:φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆。

  锚固方式:每孔一支2360锚固剂。

  托板:[φ(160–200)×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

  锚杆布置:锚杆排距900mm,每排2根,呈水平布置,间距为1800mm。上下两根锚杆距顶、底板均为600mm。

  2、二次切眼(扩)支护     3.2m(宽)×3.0m(高)

  (1)顶板支护:

  锚杆规格:为φ20-m22-2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

  金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

  锚固方式:每孔采用2335锚固剂一支,2360锚固剂一支。

  钢筋托梁:规格sb-φ16-3800-60mm。

  锚杆布置:锚杆排距900mm,间距900mm,每排5根,靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成20°角,靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮350mm,其余三根锚杆与顶板垂直。

  网片规格:采用金属网护顶,网格40×40mm,网片3200×1000mm,与一次切眼顶网对接。

  锚索规格: ms-φ15.24-9.3m,采用2335型药卷一支,2360型药卷两支锚固。

  锚索托梁: 12#槽钢-2500mm,眼距1.8m。

  锚索布置:锚索沿切眼纵向布置一排,用锚索托梁将锚索两两一组相连,槽钢纵向间距为1.1m,布置在距工作面侧1.8m处。

  (2)回采帮支护:

  锚杆规格:为φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆。

  锚固方式:每孔使用2360锚固剂一支。

  托板:[φ(160–200)×500mm]/2木托板配120×120×8mm铁托板。

  锚杆布置:锚杆排距900mm,间距为1000mm,每排3根,水平布置,上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

  3、切眼绞车窝(1-1): 3m(高)×3m(宽)×4m(深)。

  (1)锚杆规格:顶为ф20-m22-2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm;帮为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆,间排距800×900mm。

  (2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固,帮锚杆采用一支2360锚固剂。

  (3)绞车窝全断面铺网,顶网采用金属网,网格规格为40*40mm,网片由现有金属网裁接而成,帮网采用塑料网,网格规格为40*40mm,2800mm×1100mm。

  (4)钢筋托梁:顶为sb-φ16-2900-60mm,帮为sb-φ14-2800-60mm。

  (5)锚索为ms-φ15.24-7.3m,采用300×300×10mm的钢板为托盘,与锚索配套锚固剂:一支2335锚固剂、两支2360锚固剂。沿绞车窝顶板中心线打设,排距为2.7m。

  4、切眼绞车窝(2-2)

  开口1.5m深以内,3m(高)×5m(宽)×1.5m(深)

  剩余2.5m深为:3m(高)×3m(宽)×2.5m(深),靠东帮布置。

  (1)锚杆规格:顶为φ20-m22-2400mm螺纹钢锚杆,间排距900×900mm;帮为φ20-m22-2000mm螺纹钢锚杆,间排距800×900mm。

  (2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂加长锚固,帮锚杆采用一支2360锚固剂。

  (3)绞车窝全断面铺网,顶网采用金属网,网格规格为40*40mm,网片由现有金属网裁接而成,帮网采用塑料网,网格规格为40*40mm,2800mm×1100mm。

  (4)钢筋托梁:顶为sb-φ16-4700-60 mm,sb-φ16-2900-60mm帮为sb-φ14-2800-60mm。

  (5)锚索为ms-ф15.24-7.3m,采用300×300×10mm的钢板为托盘,与锚索配套锚固剂:一支2335、两支2360。绞车窝内打设三个锚索,距绞车窝东帮1.5m布置两个锚索,排距为2.7m,距绞车窝西帮1.0m处布置一个锚索。

  5、端头、端尾硐:高3m,宽3.5m,深2.5m。

  锚杆规格:为φ20-m22-2400mm螺纹钢锚杆。

  金属托板:规格为120×120×8mm铁托板。

  锚固方式:每孔采用2335锚固剂一支,2360锚固剂一支。

  钢筋托梁:规格sb-φ16-3200-60mm。

  锚杆布置:锚杆排距900mm,间距1000mm,每排4根,两角锚杆安设角度与垂线成20°角,其余二根锚杆与顶板垂直。

  网片规格:采用全断面铺网,顶网采用金属网,网格规格为40*40mm,网片3700×1000mm。帮网采用塑料网,网格规格为40*40mm,网片2800mm×1100mm,顶网之间,顶网与帮网之间采用对接方式,双丝双扣,孔孔相连,扭够三圈。帮网之间采用搭接方式,搭接长度为100mm,双丝双扣,隔孔相连,扭够三圈。

  锚索规格: ms-φ15.24-9.3m,采用2335锚固剂一支,2360锚固剂2支加长锚固。

  锚索托梁:12#槽钢-2500mm,眼距1.8m。

  锚索布置:锚索横向布置两排,并用槽钢将锚索横向两两一组相连。

  6、采煤机滚筒小窝(3-3):高3m,宽3m,深2m。

  (1)锚杆规格:顶为ф20-m22-2400mm螺纹钢锚杆,间、排距900×900mm;帮为φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆,间、排距1000mm×900mm。

  (2)顶锚杆采用一支2335和一支2360锚固剂锚固,帮锚杆采用一支2360锚固剂。

  (3)顶部挂金属网,网格规格为40*40mm,网片3000mm×1000mm采用对接方式。

  (4)钢筋托梁:顶为sb-φ16-2900-60mm。

  (5)锚索为ms-ф15.24-9.3m,沿小窝中心线打单体锚索,采用300×300×10mm的钢板为托盘,与锚索配套锚固剂:一支2335、两支2360锚固剂。

  (附:切眼平面及断面支护图)

  说明:

  1、在掘扩二次切眼时,超前掘进头5m打设一排单体柱大板棚,大板棚距离老塘帮为2000mm,平行于切眼中心线打设,在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚,两排大板棚间距为3000mm。(附:大板棚打设示意图)。

  2、一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉400mm,沿纵向方向错开200mm。

  3、当1105风巷掘至切眼开口位置和端头、端尾等硐室位置时,在煤墙完整、无片帮情况下,巷帮可不进行永久支护。每排(900mm)打设两根φ18-m20-1800mm玻璃钢锚杆配[φ(160–200)×500mm]/2木托板进行临时支护,每排2根,间距为1800mm,水平布置,上下两根锚杆距顶、底板均为500mm。

  4、切眼与风、运巷平面交叉点处锚索规格为9.3m长,切眼开口及贯通处,严格按照设计图纸进行支护。

  5、施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板棚,在端尾硐开口处且平行于切眼方向(南北方向)打设一架大板棚,在交叉点处打设另一架大板棚,平行与第一架打设,两架大板棚距离在4m–6m之间。大板棚为“一梁两柱”,金属柱距梁端200mm。

  6、大板棚架设

  (1)规格

  ①大板:4000mm×300mm×150mm

  ②鉄柱: kqdz-3000型单体液压支柱

  (2)单体柱大板棚架设方法:

  ①架设大板棚时,由三人协同作业,作业时,两人分别站在两个方形梯子上,端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢。一人升柱,先打中间的单体柱将大板梁升起放正,然后分别打梁端的单体柱。

  ②打设要求:单体柱要打正打直,初撑力符合要求,手把朝巷中方向,并用铅丝将柱栓好,大板梁上方要平整,吃劲均匀。在大板和顶板中间加垫板皮、扯木等木加工下脚料,不得出现空顶,不吃劲现象,架设大板棚时不得用长木柱和不合格大板。

  四、循环进尺及网片铺设

  1、掘进过程中,严格执行掘一架一循环制度,循环进尺为0.9m,最大空顶距为1.1m,最小空顶距为200mm。

  2、掘进过程中,在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时,循环进尺缩小为0.8m或更小,最大空顶距改为1.1m或更小,此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设。

  3、联网时,网丝采用16#铅丝,双丝双扣,扭结不小于3圈。顶网之间,顶网与帮网之间采用对接方式,网丝孔孔相连。帮网之间采用搭接方式,搭接长度为100mm,网丝隔孔相连。

  五、掘进方式

  1105切眼采用机掘方式,安装一部dtl80/20/2×37皮带机,完成工作面割煤、装煤、运煤工作。切眼掘进时,先施工一次切眼,与1105运巷贯通后,拆除切眼皮带机,将掘进机退回到切眼开口位置,扩帮掘进二次切眼。

  (一)准备工作

  切眼开口前,先在开口处按设计要求将槽钢锚索打设完毕,然后将1105风巷皮带机尾缩至切眼预开口处西侧约13m处,将掘进机退至切眼预开口处西侧约4m处。同时将风筒、电缆、信号线回撤至开口位置,将开口处的风水管路拆除,将开口处的帮锚杆螺丝、托板、钢带及网片等卸下。

  (二)施工方法

  1、掘进机在开口处以方位角30?开口抹角掘出交叉点,然后将端尾硐掘出。

  2、掘进机抹角开口掘进约5m后,将掘进机转载皮带拆除,掘进机割煤后,人工装煤至1105风巷皮带,掘进约9m后,将1105风巷皮带机尾延伸至切眼开口位置。

  3、掘进约14m后安装一部30b煤溜,掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴,掘进机骑溜掘进。掘进50m后,将30b溜拆除,安装一部dtl80/20/2×37皮带机,掘进200m后与1105运巷贯通,掘出端头硐。

  4、拆除掘进机转载皮带和dtl80/20/2×37皮带机,将掘进机退至切眼开口处,扩帮掘进二次切眼。掘进约14m后安装一部30b煤溜,掘进20m后安装转载皮带和专用跑靴,掘进机骑溜掘进。掘进50m后,将30b溜拆除,安装dtl80/20/2×37皮带机,掘进机扩帮掘进200m后到位,然后将1105运巷侧的绞车窝掘出。

  5、1105运巷侧切眼绞车窝和采煤机滚筒小窝,均采用机掘方式进行,掘进至小窝开口位置时,一次性掘出,1105风巷侧绞车窝采用炮掘施工完成。

  6、运输系统:

  掘进机小溜→转载皮带→(切眼30b煤溜)切眼dtl80/20/2×37皮带机→1105风巷皮带→1105风巷30b煤溜→胶带大巷2#皮带→胶带大巷40t煤溜→主皮带

  (附:设备布置图、切眼交叉点支护图、炮眼布置图)

  六、通风

  (一)风量计算

  1、按人数计算:(工作面最多超不过25人,每人每分钟不得少于4m3风量)

  q掘=4n=4×50=200m3/min

  式中:

  q掘–掘进工作面需要风量;

  4–每人每分钟供给的最小风量,m3/min;

  n–掘进工作面实际工作最多人数,取交接班时最多人数50人。

  2、按瓦斯和co2涌出量计算,根据通风部提供数据,瓦斯绝对涌出量为0.17m3/min,co2绝对涌出量为0.18m3/min,故按co2涌出量计算:

  q掘=q二氧化碳×kco2/c=0.18×1.5÷1%=27m3/min

  式中:

  q掘–掘进工作面需要风量;

  q二氧化碳–掘进工作面co2绝对涌出量,0.18m3/min;

  k co2–掘进工作面co2涌出不均衡系数,取1.5;

  c–掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度,取1%。

  3、局部通风机的供风量的计算:

  q局=1.2q掘 =1.2×240=288m3/min

  式中:

  q掘–掘进头的需风量,取(1)(2)(5)式所计算出的最大值,m3/min;

  1.2–风筒最大漏风率15%时的系数。

  4、掘进工作面最小全压需风量计算:

  q全=q局+15s=288+15×(4.6×3.0-π0.4?-0.5)=480m3/min

  式中:

  q全–掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量), m3/min

  q局–局部通风机所需吸入风量,取288m3/min;

  15–局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速,m/min;

  s–局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积,12.8m2。

  5、按风速进行验算:

  q掘min=vmins=18×4.3×3.0=232m3/min

  q掘max=vmaxs=240×4.3×3.0=3096m3/min

  q掘min<q掘<q掘 max

  式中:

  q掘–掘进工作面风量,取240 m3/min;

  vmin–最低允许风速, 18m/min;

  vmax–最高允许风速,240m/min;

  s—掘进巷道的净断面积,12.9m2。

  通过以上计算,本工作面所需全压配风量为480m3/min,掘进工作面需风量为240 m3/min,故选择fbdno5.6型15kw×2对旋式风机,配备ф800mm胶质双反边风筒(柔性橡胶阻燃风筒)即可满足掘进通风要求。

  (二)通风方式

  掘进工作面采用压入式通风。局部通风机安装在胶带大巷内,1105风桥南侧10m内的进风流中。风筒从风机接出后,经胶带大巷穿过1105风眼,经过1105风巷后接至切眼。风筒出口到工作面距离不大于6米。风筒吊挂要平、直,不漏风,工作面10m范围内风筒由本队管理,其余由通风队管理。

  (三)通风系统:

  1、切眼贯通前:

  新鲜风:副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105风巷→1105切眼→掘进头

  乏 风:掘进头→切眼→1105风巷→回风大巷→风井

  2、切眼贯通后,形成全压通风系统:

  风流方向:副 (主)井→轨道大巷→胶带大巷→1105运巷→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井

  (附:通风系统图)

  七、刮板输送机的安装与回撤

  (一)安装前的准备:

  1、参加安装的工作人员都应熟悉输送机的结构,工作原理,安装程序和注意事项,并始终严格遵守安全操作规程,注意人身和设备安全。

  2、本掘进工作面采用sgb-420/30型煤溜,安装前应对各部件进行检查,如有碰伤、变形,应修复或更换,对各主要部件要熟悉,防爆设备必须有专职防爆检查员仔细检查。

  3、准备好安装工具及润滑油脂。

  4、对一些小部件如特殊螺栓、键等应妥善保管。

  5、安装前,应对巷道进行清理,确保工作面安装位置平稳、宽畅。

  (二)安装方法:

  1、机头:

  电机和减速机的抬运不能少于8人,起吊时,导链与起吊锚索以及与起吊设备连接时,采用30b溜圆环链,配紧口马蹄环,用ф16螺丝封口,螺丝要满丝满口。用导链吊起电机,减速机到一定高度后,再将其与机头架、底座相互连接紧固。导链要根据起吊设备重量合理选用。

  2、中部槽和刮板链:

  ①四人将中部槽抬至安装地点,斜立在巷帮,不能影响行人、运输等。

  ②将带有刮板的链穿过机头。

  ③把链从下向上穿进第一节中部槽的下槽导向槽内。

  ④从第一节中部槽的上边将刮板链拉直,推动中部槽沿刮板链下滑,并与过渡槽相接。

  ⑤按上述方法继续接长底链,并穿过中部槽,逐节把中部槽连接上,直到机尾。

  3、铺上链:

  把机尾下部的刮板链绕过机尾轮,放在溜槽的中板上,继续接下一段刮板链,再将刮板链的刮板歪斜,使链环都进入溜槽槽帮内,然后拉直,用此方法把上部刮板一直接到机头。

  4、用紧链装置或导链紧链。

  (三)安装要求:

  1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动,机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。

  2、刮板输送机要平、稳、直,连接处不可凸起,搭接要牢固,如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。

  3、刮板链的圆环链不得拧弯,各段两边链必须等数,不得错环,要随时注意拉紧刮板链。

  4、设备运转时,要打上机头压溜柱。

  5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐,电气设备必须符合防爆要求,如有淋水,必须盖好。

  (四)安装后的试运转

  刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,刮板链连接是否牢固,各润滑系统是否充分,然后进行空转试验,开始时断续起动,开、停试运,当刮板链转过一个循环后再正式转动。各部检查正常后再做一次紧链工作,然后带负荷运转10-15分钟,必要时再紧一次刮板链。

  (五)刮板输送机的回撤:

  1、首先闭锁煤溜开关,并设专人看护,拆开煤溜负荷线。

  2、用紧溜器或5t导链将靠近机头处的圆环链摘开,将上链接长。

  3、开启煤溜,将圆环链全部开出,然后摆放在一处,以防丢失。

  4、从机尾将溜槽逐节拆开,十节一垛,靠帮摆放好。

  5、将电机、减速机用3t导链吊住,拆开连接螺栓,靠帮摆放好。

  6、将机头、机尾架拆除,靠帮摆放好。

  7、将拆下来的特殊螺栓、键等小零件要保管好,以防丢失。

  八、皮带输送机的安装与回撤

  皮带输送机的传动系统如下:

  由电机带动─液力联轴器─减速器──传动滚筒─胶带─拉紧滚筒─系列换向滚筒─机尾滚筒─卸载滚筒。

  (一)安装前的准备工作:

  1、利用轨道运输将皮带机运至1105风巷内风桥处,人工抬运至安装地点。

  2、在巷道中安装之前,根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线,保证机身的平与直。

  (二)皮带输送机的安装:

  1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。

  2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。

  3、按事先找好的中心线,用导链吊起电机、减速机、滚筒等重件进行安装,起吊前,打设专用起吊锚索。导链要根据起吊设备重量合理选择,保证有1.5倍的安全系数。

  4、移动机尾到安装地点,将尾部导向滚筒调至最前端安好。

  5、沿皮带机中心线安设h架及连接管。

  6、安装底托辊后,再铺底皮带,从机尾滚筒绕上来。

  7、安装上托辊后,再辅上皮带。

  8、连接上皮带。

  9、调整h架,使其保持与机身中心线垂直。

  10、张紧皮带。

  11、接好保护装置,控制线路及信号线,电缆悬挂整齐。

  12、接通电源。

  13、安装皮带的辅助装置,洒水软管、灭火器、灭火砂、消防管路等。

  (三)安装的要求:

  1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架,必须按规定安装牢固。

  2、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。

  3、机头、机尾各个滚筒,托辊必须与运输机的中心线垂直。

  4、胶带连接使用狼牙卡,皮带接口完好。

  (四)试运转:

  1、全面检查各部的安装质量。

  2、各润滑部位油量应达到规定量,油质必须保持洁净。

  3、按起动按扭、点起动,无异常后方可正常开机运行。

  4、试运转时,注意观察各部的运输情况,若有异常,立即停机进行处理。

  5、皮带跑偏应调整,先调下皮带,再调上皮带。

  (五)皮带输送机的回撤:

  1、皮带司机松涨紧绞车,由专职电工负责找口,将皮带拆开。

  2、专职电工负责停电,拆除控制线、电源线和皮带各项保护。

  3、四人扶住一片硬架(每头两人),一人用扳手将该硬架的螺丝松开,四人将该硬架片靠巷道东帮码放好。用同样方法将其余硬架片拆除。

  4、机头部件拆除时,当班队干负责监护,班长负责起吊,起吊过程中非作业人员远离起吊点,电机、减速机解体用5吨倒链,拉动小链,使待拆卸设备吃劲。然后人工将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在地上。机头部分拆除后都码放在切眼开口处老塘帮。

  5、将拆除的皮带、连接管、h架、托辊以及机尾部分,靠切眼老塘帮摆放好。

  九、辅助运输

  1、掘进所需支护材料均采用底皮带运输,所需小件如托板、球形垫等运输时要成箱或成捆运输,用16#铅丝绑结牢固,必须与锚杆、钢筋托梁等物料放置在一起,上料时必须把物料放置在皮带中间。

  2、切眼所需皮带输送机和刮板输送机电机、减速机、滚筒、硬架、h架、皮带机尾等大型部件采用人工抬运的方式,运输至安装地点。

  3、皮带输送机和刮板输送机的其他部件,如溜槽、连接管、托辊等,均采用底皮带运输。

  4、设备的螺栓、键等小零件由人工携带至安装地点,要保管好,以防丢失。

  5、底皮带运输时,上料总长度不得超过30米。

  十、安全注意事项:

  (一)机掘开口安全注意事项

  1、切眼开口前,由生产技术部标定开口位置并确定中线,将开口处的锚索打设并张拉完成后方可进行开口作业。

  2、在开口位置设一组顶板离层仪测站,跟班队干、验收员交接班要观测一次,以后每隔30米在距老塘帮4米处顶板打设一组,并做好记录。

  3、开口前,先对开口处北帮的顶板和帮进行检查,同时将掘进机停电闭锁,确认安全后,人工将开帮处网片解开并松开帮锚杆螺母,卸下钢带和托板。

  4、开口掘进30米内可以不执行退机5米的规定,但割煤完毕或要人工出煤时,

  必须切断掘进机电源,闭锁隔离开关。

  5、开口初期割煤,煤墙帮转载皮带机头往里严禁有人停留或作业。

  6、割煤退机时要由专人在掘进机后约6米处的安全地点监护,以防掘进机压坏煤溜或撞坏皮带机尾。

  7、开口拐弯时,掘进机及转载皮带周围严禁有人。

  8、人工出煤前必须认真检查煤溜运行情况并进行试运转,在煤溜无问题后,方可人工出煤。

  (二)延伸皮带机尾安全注意事项

  1、作业前,先将皮带松开,然后采用30b溜圆环链配紧口马蹄环和φ16mm螺丝将皮带机尾拴住,挂在掘进机牵引装置上,螺丝要满丝满扣,然后由掘进机进行拖拉。

  2、拖拉前,先检查大链、马蹄环和螺丝的完好情况,发现不合格要立即更换。

  3、拖拉时,大链两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留,同时机尾看护人员要站在转载皮带后进行监护,严禁有人通过或作业。

  4、拖拉时,掘进机必须要均匀吃力,严禁出现闪动,如有意外及时停机。

  (三)皮带机头、机尾柱打设安全注意事项

  1、掘进一次切眼时,皮带机头、机尾戗柱均采用铁柱,必须保持完好,铁柱须将铁销锁牢。

  2、戗柱打设在巷帮煤壁上,打设前先在煤壁上做出柱窝,打设后必须用木茬背紧,保证戗柱撑紧顶牢,并用10#铅丝将柱头与帮钢带绑接牢固,机头戗柱靠煤壁端打设高度不得超过300mm,机尾戗柱打设高度不得超过800mm,不得影响行人畅通行走。

  3、如无法用铁柱固定皮带机头、机尾时,要打设地锚固定,地锚打设可采用2根φ20-m22-1000mm螺纹钢锚杆,锚固力达到70kn方可使用,使用30b 溜圆环链,分别拴在两根锚杆和机尾上,马蹄环要用螺栓封口,满丝满扣。

  (四)拆接溜安全注意事项

  1、30b溜拆接,必须使用5t倒链或专用千斤顶紧链器,严禁点动碰煤溜。

  2、使用5t倒链时,必须保证倒链自锁,操作灵活,吨位相符。使用专用千斤顶紧链器时,应保证各处油封良好,伸缩灵敏,否则应立即更换。

  3、拆接溜前,首先检查开关灵敏情况,将煤溜开空,并将接口开至合适位置,停电闭锁开关后,用5t倒链或千斤顶紧链器接上。

  4、用千斤顶专用紧链器,必须有专人看护平衡板,防止切链器脱出煤溜伤人。

  5、无论是5t倒链还是千斤顶专用紧链器,作业人员必须站在溜子侧面,严禁跨在溜子上操作,并在接链点和千斤顶间横放一根结实的刹杆,防止断链伤人。

  6、接溜期间,机尾严禁站人。

  (五)设备运输安全注意事项

  1、开机前,司机应从机头至机尾对设备进行全面检查。

  2、电机、减速机、液力偶合器、信号、刮板等都必须全部合格。

  3、按信号开机,保持注意力高度集中,大块煤矸要打碎。

  4、检修时必须闭锁开关。

  5、遇有特殊问题立即停机,并进行处理。

  6、下班时应将煤拉净。

  7、切眼刮板运输机运输时,要有专人看护转载皮带机头,看护人员要站在转载皮带机头前方1m外,不准站在转载皮带两侧,发现异常情况,要及时通知掘进机司机,停机后进行处理。。

  8、要将底板浮煤清净、清平,以利于转载皮带的移动。

  9、30b煤溜长度小于10m时,机头5m范围不得站人。

  10、30b溜机头打设压柱,压柱直径不小于140mm,不得使用摩擦支柱或其他材料代替,顶板要有100mm深柱窝且用8#铅丝绑于顶梁上。

  11、在30b溜机尾要用双股10#铅丝将两根3m连接管(2寸半)绑在30d溜机尾三节槽两侧,使其成为一个整体。

  (六)打设木点柱施工措施:

  ①挖柱窝:将竖柱处浮煤清至实底,凿好柱窝后垫好鞋板。②上柱帽:搭设牢固工作台,作业人员在工作台上将柱帽(平面)接起到顶板合适位置并用铅丝将柱帽与顶梁绑牢。③作业人员将木柱竖到柱窝内,待柱头对准柱帽中心后将木柱与柱帽绑牢。最后用木茬将木柱打紧。

  (七)放炮作业安全注意事项

  1、作业时,要有跟班队干或班组长现场指挥、监督,确保安全作业。

  2、放炮时,要对放炮地点20m范围内的电缆、水管、设备、风筒、皮带机等用废皮带等加以可靠保护。

  3、放炮母线要拉够75米,放炮时,要在切眼内距离放炮地点100米外和1105风巷内距离放炮地点100米外设专人警戒,以防人员误入。

  4、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行冲洗,放炮使用放炮水幕。

  5、炸药雷管的运送及使用管理:

  (1)所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能及其相关规定。

  (2)井下爆破作业必须由专职爆破工担任,爆破工必须经过专门培训,并持有爆破操作资格证书,爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

  (3)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱中,并加锁,严禁装在同一炮药箱内,严禁乱扔乱放。

  (4) 炸药、雷管的领取、使用、退回必须账物相符,严格按手续办事。

  (5) 背送炸药的人员行走中要避免接触电缆和金属导体,严禁用矿车、皮带机、运输机运送炸药和雷管。

  (6)背炮工必须从火药库领取规格、数量符合要求的炸药和毫秒延期电雷管,运送时,电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送,炸药和雷管箱间的距离保持10m以上,要匀速行走,避免使箱体产生震动。雷管、炸药,不准装入口袋或用手拿。

  (7)炸药、雷管在工作面存放要离开电气设备、金属导体等。必须将其放在顶板完好、不淋水的安全地点,爆破时放在警戒以外的安全地点。

  (8)禁止任何人敲击炸药、雷管箱子,禁止坐在箱子上加工炸药,箱子必须加锁,不加工时,禁止开锁,钥匙必须随身携带。

  (9)装配引药时,必须防止电雷管受到震动或冲击,防止折断雷管脚线或损坏绝缘层。

  (10)电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替木尖棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,并且用脚线将药卷缠牢,把雷管末端扭结。

  (11)炮眼封泥用水泡泥,禁止用煤块、煤粉或其它块状、可燃性材料作封泥。

  (12)放炮作业,班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

  (13)装药时,要清除炮眼中的煤粉,用木质或竹质的炮棍将药卷轻轻的推入,不得冲撞和捣实,炮眼内的药卷必须彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,并扭结或短路,严禁电雷管、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体接触,所剩炸药和雷管必须如数全部归还火药库。

  (14)爆破母线和连接线应符合下列要求:

  ①爆破母线必须符合标准,采用铜芯绝缘线。

  ②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管、金属网、等导电体相接触。

  ③绞车窝施工时,爆破母线应随用随挂。

  ④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

  ⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。

  ⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

  (15)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,并且在警戒位置派专人站岗。

  (16)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得移交他人,非放炮时,母线必须扭结或短路,如有损坏,立即更换。

  (17)通电以后,无论炸药爆破与否,放炮员必须取下钥匙,并将母线摘下,扭结或短路,至少等15分钟才能沿线检查。

  (18)如果有残炮、瞎炮,必须处理后方能进行其它工作,由于连线不良造成瞎炮,可重新连线放炮,禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,禁止将炮眼底(无论有无残炮)继续加深,禁止用打眼的方法往外掏药;在距离炮眼至少0.3m处打与瞎炮平行的新眼,重新装药放炮。

  (19)一旦有残炮、瞎炮要由放炮员收集,交回火药库,严禁将雷管、炸药随煤拉出。

  (20)禁止打眼、装药同时进行,装药不得与任何工作同时进行。

  (21)皮带运转时,严禁任何人员身体任何部位接触皮带机运转部件。

  (22) 放炮前后,必须对作业地点附近支护进行检查,对锚杆进行再预紧,放炮造成帮锚杆失效时,必须及时补打一排。

  (23)作业完毕后,搞好现场文明生产。

  (八)避灾路线

  1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

  切眼贯通前:

  掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→2#胶回联巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面

  切眼贯通后:

  掘进头→1105切眼→1105运巷→胶带大巷→1#进风联巷→轨道大巷→副立井→地面

  2、水灾避灾路线:

  掘进头→1105切眼→1105风巷→回风大巷→风井梯子间→地面

  (附图:避灾路线图)

  十、临时支护、供电、防尘、监测监控、辅助运输、起吊作业等等相关的安全注意事项和管理制度严格执行《1105风巷掘进作业规程》和《拖、吊、拉、装、运安全技术措施》中有关规定。切眼贯通时编制专项技术措施。

  审批意见:

DF566

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。